線束加工廠如何保證線束加工的質(zhì)量：

　　一、線束加工細(xì)節(jié)決定線束質(zhì)量

　　1、線材沾錫/鍍錫需控制好時(shí)間

　　剝線和裁線，要仔細(xì)觀察線束加工設(shè)備剝線后的線材是否會(huì)有剝不干凈，剝口不對(duì)齊，銅線是否有被傷到，外皮有否刮傷，線材有明顯曲折和長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一樣等等，如果剝皮剝的不好會(huì)影響到后續(xù)的端子效果，是不能被接受的。線材剝線后，一旦線材沾上錫，受熱時(shí)間過長(zhǎng)就可能造成PVC受熱回縮，因此要控制好沾錫/鍍錫的時(shí)間不要太長(zhǎng)，同時(shí)要保證沾錫均勻且完全覆蓋。

　　2、穿膠殼時(shí)注意端子脫P(yáng)IN

　　在穿膠殼的時(shí)候經(jīng)常會(huì)發(fā)生端子脫P(yáng)IN的情況，線束加工的過程中，需要在每插入進(jìn)一個(gè)孔的時(shí)候有一個(gè)回拉的動(dòng)作，保證每個(gè)穿過膠殼的端子都是良好的，.一臺(tái)線束加工設(shè)備的好壞主要是要看它壓接端子的效果，如果它所壓接的插簧端子是歪的，或沒有壓倒銅線上，或壓接口是松動(dòng)的，它將直接影響你的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、壓接后保證拉力足夠

　　壓接后如果拉力達(dá)不到的話，需要檢查端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配;模具的刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理;端子的材質(zhì)是否達(dá)標(biāo)等等。一臺(tái)線束加工設(shè)備的好壞主要是要看它壓接端子的效果，如果它所壓接的插簧端子是歪的，或沒有壓倒銅線上，或壓接口是松動(dòng)的，它將直接影響你的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、線束加工檢測(cè)流程保證線束質(zhì)量

　　1、排線加工廠家稱生產(chǎn)過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要有標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)流程，人工檢測(cè)+機(jī)器檢測(cè)，只有每一個(gè)環(huán)節(jié)都做好品質(zhì)檢測(cè)，才能保證生產(chǎn)加工線束的質(zhì)量。

　　2、成品線需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測(cè)試等等。一般搖擺試驗(yàn)條件：搖擺頻率、吊重的負(fù)載以及搖要求的最少次數(shù)等等參數(shù)。吊重試驗(yàn)的條件要有：吊重的負(fù)載、吊重的時(shí)間以及吊重之后的位移尺寸這三個(gè)參數(shù)。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)線束加工廠如何保證線束加工的質(zhì)量的介紹了，線束加工的生產(chǎn)過程中對(duì)線束產(chǎn)品的外觀檢查以及性能檢驗(yàn)安排好工位，采用的檢測(cè)和測(cè)量方法能夠在一定程度上有效的保證其線束加工做好其各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，從源頭控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高線束加工的效率，做好真正的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，讓生產(chǎn)的線束產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。